数控车床首先在加工零件之前，需要分析和编制工作的加工程序和加工工艺，如果加工的工件程序特别复杂或者时间较长时，就不要在上编程，可以采用计算机编程或者编程机，然后通过软盘或者通信的接口，备份到数控机床的数控系统当中，如此可以避免占用数控车床，也可以增加加工的辅助时间。先把主电源打开，如此设备就具备了开机的条件，接着启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都要通上电，机床的系统的CRT上显示出应有的数据信息，再接着检查数控车床的气动、液压、以及的辅助设备的连接状态。根据程序的介质不同，如磁带或者磁盘，可以选用磁带机或者编程机、串口通信输入，如果是简单的程序，可以直接采用键盘在CNC控制面板上进行输入，或者也可以在MDI的方式下一段一段的输入遥段加工，此时还要注意，在加工之前，还必须要输入加工程序中的零件原点、偏置量、参数、及各种补偿值。对于输入的程序如果需要更改时，应该把工作方式选择开关置于编辑的位置上，然后利用编辑键进行相应的增加、更改及删除。可以把机床数控车床锁住，然后只运行系统，如此做主要是对程序进行相应的检查，如果出现错误，那么就需要进行重新编辑。对于要加工的零件进行安装找正，建立基准，其方法可以采用手动增量移动，手摇移动或者连续移动机床，把起刀点对到程序的起始位置，并且对好刀具的基准。对于连续加工通常采用存储器中的程序进行加工，机床加工过程中的进给速度可以采用进给倍率开关进行调节，在加工过程中可以按进给保持按钮，暂时停止进给运动观察加工的具体情况或者进行手工测量。然后再按下循环启动的按钮，就能够恢复加工，为了可以确保程序准确无误，在加工前需要复查一遍。对于铣削加工过程中，对于平面曲线工件，可以选用铅笔替代刀具在纸上画工件的轮廓，如此比较直观，如果系统具有刀具轨迹，模拟功能可以用于检查程序的正确性。当加工零件结束后，设备关闭电源之前，还要注意检查机床的状态以及机床的各个部件位置，在关机时，需要先关掉电源，接着再关闭系统的电源，最后再关闭总电源。