，之前多数用于军工和基础战略性行业，还有少部分应用在产能要求不高的医疗器械行业，因此有着很高的行业壁垒，民用化的技术一直是行业难点。

　　在这之前，大部分的电子消费品如果要采用3D金属结构件设计，只能采用加工成本更高的金属压铸技术和金属粉末冶金技术，或者产能很小的医疗设备金属加工工艺，这些不利于电子消费品的产品设计迭代和低成本、大批量复制量产，特别是在产品设计迭代速度较快的产品方面。

　　此次苹果再次MR产品上采用CNC数控机床直接切削成型工艺，由于生产产能必须得到保证才有行业价值，所以最大的难点是结构件的体积尺寸及重量的增加对设备、精度带来的挑战，既要满足高速成型速度，不会产生产能瓶颈的情况下，还能保证产品的尺寸精密，不管是工装夹具设计，还是加工参数据的设计与匹配，都有着极高的要求。

　　凭借前期的高强度研发投入，长盈精密在AR/VR/MR等虚拟显示头盔产品的结构件上，攻克了多数金属材质3D结构件的数控切削成型加工技术，率先在国际市场上取得了民用多轴数控机床的产品份额，再配合之前安川机器人的实力，一举突破了苹果MR 3D金属结构件的量产化加工难题，从而获得了此次苹果MR产品中国产供应链里单机价值最大的零组件产品订单。

　　针对3C产品的金属结构件加工，CNC数控切削成型工艺为何能取代金属压铸技术和金属粉末冶金技术成为优解？CNC有何优势？

　　粉末冶金和压铸的共同之处就是都需要填充形成所需形状的模具，CNC数控机床则直接切削加工，省下昂贵的模具成本。

　　面对3C产品结构设计升级迭代，CNC数控机床可以快速更新产品设计参数而不影响生产进度，并且不受产能波动影响。自动化程度高，保证高效生产效率。

　　压铸得到的工件是不去除表面材料的工件，不仅表面粗糙，尺寸也不精确。CNC数控机床适合加工形状、结构都较为复杂的工件，而且可实现超高精度加工，更适合3C产品零部件对精度的高要求。

　　事实上，在金属结构件加工上，苹果在智能手机时代就跟供应链一起打破了传统的金属压铸工艺限制，率先采用CNC数控机床直接切削成型工艺来生产产品，并迅速成为市场主流。

　　此次长盈精密在金属材质3D结构件的数控切削成型加工技术上的突破，不但能充分享受后续AR\VR\VR金属加工市场的行业红利，而且还可以相关技术复用到民用市场如机器人、无人机、智能家居领域，成长潜力巨大。返回搜狐，查看更多