在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。怎样写报告才更能起到其作用呢？报告应该怎么制定呢？下面我就给大家讲一讲优秀的报告文章怎么写，我们一起来了解一下吧。

　　数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工 仪器设备

　　数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以完成更多加工工序，提高了加工质量和生产效率，特别适宜复杂形状的回转体零件的加工 数控车床由车床、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服系电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动、数控系统由nc单元及输入输出模块，操作面板组成 建议与设想

　　6.掌握数控机床工件坐标系的建立方法； 7.掌握数控机床刀具补偿的设定方法； 8.掌握数控机床程序的调试； 9.掌握数控机床的加工方法。

　　mid：粗加工时最大切削深度 falz：z轴方向精加工余量 falx：x轴方向精加工余量 fal：轮廓加工余量 ff1：粗加工进给速度 ff2：粗加工切割速度 ff3：精加工进给速度 vari:加工方式 dt：粗加工停留时间 dam：粗加工距离 vrt：退刀距离

　　cycle93 spd：起始点直径 spl：起始点z坐标 widg：槽宽（底部）diag：槽深 stai：槽倾斜度 ang1：槽起始边倾斜角 ang2：槽结束边倾斜角

　　rco1：槽起始边顶部倒圆（取正值）或倒角（取负值）rco2：槽结束边顶部倒圆（取正值）或倒角（取负值）rci1：槽起始边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值）rci2：槽结束边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值）fal1：槽底部余量 fal2：槽侧边余量 idep：每次切削深度 dtb：刀切到槽底停留时间 vari：加工方式 vrt：退刀距离

　　mpit：粗牙螺纹公称直径 spl:起始点z坐标 fpl：螺纹结束点z坐标 dm1：螺纹起始点直径 dm2：螺纹结束点直径 app：导入距离 rop：引出距离 tdep:螺纹深度 fal：余量 iang:切入角度

　　nsp：刀具起始点入刀角度 nrc：粗车次数 vari：加工方式 numt：螺纹个数 vrt：退刀距离

　　课程名称 设计制造综合实验 专业班级：机械0803班 学生姓名：孙赫俊 学 号：9 成 绩：

　　目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。

　　要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、原理、作用。2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3）、能够熟练操作数控车床。4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。5）、按课程要求编写相应的实训报告。

　　1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程； 2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序； 3）简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点； 4）加工出的零件的照片。5）个人总结及心得体会；

　　一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程 1.数控车床的组成 ：数控车床是由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。2.数控车床的工作原理：数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息—用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。3.数控车削的加工过程：

　　① 首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。② 用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。

　　③ 程序的输入和输出。手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的 程序通过传输通讯技术直接传输到机床。

　　④ 将输入的数控单元的加工程序进行试运行和刀具路径模拟等。⑤ 通过机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

　　将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由crt/mdi面板输入加工程序，然后运行加工程序。a、启动数控机床操作 ① 机床启动按钮on b、编辑操作

　　③ 输入程序名：键入程序地址符、程序号字符后按(insrt)键。④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按(input)键。c、运行程序操作 ① 程序锁定按钮on 2.调用程序操作

　　调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。a、启动数控机床操作 ① 机床启动按钮on b、调用程序操作

　　③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按(input)键。c、运行程序操作 ① 程序锁定按钮on ③ 按自动循环按钮 3.试切对刀的操作要点：先将工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀具试切工件的右端面，保持z坐标不变x轴移动刀具离开工件，在相应刀具参数中z的刀补中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。再移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变z轴移动刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中x的刀补中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。② 选择自动循环方式

　　数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

　　一、实验意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

　　1、x值比实际测量的直径值要小（x实测值），输入“u-xxx”(xxx代表x值与实测直径值的差值)

　　2、x值比实际测量的直径值要大（x实测值），输入“u+xxx”(xxx代表x值与实测直径值的差值)补完后按“位置”，看x是不是等于实际的直径值。不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的x值和实际直径值再比较，再补了。

　　4、z值是“+xxx”（正数），就输入“w+xxx”(xxx代表z坐标的数字)补完后按“位置”，看z是不是等于0。不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的z值中的数字再补了。

　　注意！改刀补：一定要在“序号”那个页面里改。按“上下翻页”可以切换的。000 001 002 „..否则！重新对刀！

　　输入 循环启动（绿色的）”上下翻页 对刀时尽量保留多些用于对刀的面（是基准刀1号刀车出来的），不要都车掉，不然未对的刀（2、3、4号刀）对的就不是刚开始切的面了，误差就增大了。因为用于对刀的面是基准刀1号刀车出来的，所以第一把刀随便怎么切都行，只要不要车小于工件（滑轮）所需要的材料就行了，不然对刀的那段材料就废掉了。

　　对完刀后，车第一个工件后测量合格后再车第二个，直到合格为止。如果测量不合格的在刀补上改，哪把刀车出来的就在哪把刀上面改，同时要注意分清楚是补“u”（x轴）还是“w”（z轴），是正“+”还是负“-”

　　3、车出来长度a尺寸小（短）了，同时b尺寸也小了，就是切断刀（2号刀）要往z轴的负方向补“w-xxx”；篇三：数控车床实验报告

　　学年学期： 2015-2016 学年 ?春?秋学期 课程名称： 学生学院： 专业班级： 学生学号： 学生姓名： 联系电话：

　　答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

　　数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？

　　答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。

　　4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

　　（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。5.g00与g01指令有何不同？ 答： g00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,g01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线号刀的操作过程。答：按下程序建 按下mdi建 输入一段换刀程序t0101的刀具指令 按循环启动

　　统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？

　　编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险。