数控车床有多种加工商品的原材料。其中，铝是加工最多的零件之一。使用数控机床加工铝件时，如果想让加工的型号和规格更加稳定，这些地方一定要注意原材料冷藏的问题，铝压铸件冷藏后可能会变形。这样的事情一般是不可避免的。这时候尽量注意柴油机制冷剂的应用，在功率上进行准确准确的测量时也要考虑。当原材料变形时，它会变形。

　　不科学的加工技术很容易导致铝压铸件的型号规格出现偏差。为保证基本加工工艺（如切削数控机床加工“先粗后精，先端面后孔，先多后辣小面”或焊接治具应用“尽量减少装夹次数和使用次数”）基本加工工艺的大部分重要环节，要尽量避免铝件上铁销造成的加工偏差。

　　加工铝件时，应尽量使用专用工具。这样的工具通常更有目的性。例如，铝铣削专用车刀一般前角和螺旋角更大，切削刃更锋利，更有利于铝件的加工（如防切屑），加工后的性能指标也会更强。

　　铝材料太软，所以尽可能注意夹紧范围。此外，在加工过程中，铝制件在进行下一道生产工序之前，将其原封不动地进行粗加工并放置一段时间，以消除应力场。

　　此外，在铝件加工过程中，还需要注意铣削表面和切削液的需求。影响铝加工效率的因素很多，所以在加工时必须灵活处理，必须深入分析实际问题。稳定的机床、有效的加工工艺和刀具以及操作人员的技术实力都是影响产品质量的因素。

　　加工铝件时，尽量使用专用刀具，一般比较有针对性。例如，用于铝铣削的车刀一般前角和螺旋角较大，切削刃更锋利，更有利于铝件的加工（如防切屑堆积），加工性能会更强.

　　此外，要特别注意铣削加工的难度和铝件加工所需的切削液用量。影响铝加工可信度的因素很多，所以在加工时要灵活处理，具体难点要具体分析。稳定的机床、合理的加工工艺和刀具、操作人员的技术水平等都是危害产品质量的因素。

　　大部分基本加工工艺关键环节如“先粗后精、先面后孔、先多后辣”或“尽量减少装夹次数，形成工装夹具”等关键环节在使用中夹具工装），我们必须尽力减少铝制零件上铁销造成的加工误差。

　　铝件变形的原因有很多，往往与原材料、零件外观、生产加工规格等有关，主要有几个方面：毛坯焊接应力引起的变形，由毛坯焊接应力引起的变形。切削力和切削热，以及夹紧力引起的变形。