最近一段时间，天津龙创恒盛实业有限公司（以下简称龙创）董事长龙凤祥格外忙碌。龙创位于静海区的第二制造基地即将投用，其中的智能制造工厂将主要生产联轴器产品。

　　连接电机与旋转轴，看似不起眼的联轴器发挥着传递动力的作用，被视为制造业的关键零部件。长期以来，联轴器的中高端市场一直被国外厂商占据。在2007年创业之初，龙凤祥的企业主要业务就是进口贸易，将国外的工业传动零部件引入国内。

　　“比如联轴器，我们都是从德国、日本进口，然后再提供给客户。”他告诉记者，“除了成本高、交货期长，更关键的是，国外制造商提供的都是标准件，不会根据你的需求改变设计。”

　　随着国内制造业的转型升级和市场需求的不断增长，一直怀揣自主研发梦想的龙凤祥坚定了实体化的决心。2011年，他正式进军制造领域。“我们国家的高端装备制造产业有自己的需求和痛点，解决这些问题不能单纯依靠国外，我们希望通过自主研发为产业发展尽一份力。”龙凤祥说。

　　从贸易商“转行”生产商，龙凤祥深知创新能力的重要性，他做的第一件事就是招募一批科研人员，组建研发团队开展技术攻关。公司技术总工杨松楷就是最早被引入的高端人才之一，凭借多年在外企和国外学习工作的经验，他带领团队将联轴器作为率先攻关的对象，对标国际先进水平，采用动态仿真技术设计模拟出高精度产品。

　　然而，从模拟图到实物还有很长的距离。说起“从0到1”的艰难，杨松楷记忆犹新：“当时国内几乎没有企业做这种产品，所以想找满足要求的原材料非常困难。我们尝试了很多次，花了大量时间与十几个供应商对接。材料力学性能符不符合条件、加工设备够不够精度要求每个细节都要磨合。”

　　“做产品，尤其是做全自主知识产权的产品非常不容易，所有环节都是全新的，只能自己去尝试，我们相当于一个拓荒者。”杨松楷说。

　　道阻且长，行则将至。经过将近3年的钻研探索，“拓荒者”终于蹚出了成功之路。2013年9月，由龙创自主研发的第一批高精度大转速膜片联轴器正式下线投放市场。通过加工工艺的创新，该产品实现了超高刚性、无背隙、安装简便等设计目标，迅速获得了市场认可，也打破了国外产品对中高端市场的垄断。

　　就在同一年，江苏一家数控机床制造企业急需一款联轴器，要求在外形尺寸固定的情况下，缩紧力增加20％。当时，国外供应商没有这样的产品，如果定制则需要长达一年的时间。面对只剩几个月的交货期，一筹莫展的企业找到了龙创。

　　基于前期积累的经验，龙创接下了订单。此后，科研团队几乎不眠不休地投入到研发中，经过多次实验、调整、再实验，终于在两个月内成功研制出客户要求的高扭矩联轴器并按期交付。这次突破也开启了龙创的“客制化”业务，即围绕客户需求定制产品。

　　“你的产品做得好，适应的市场大了，客户就会越来越多。用我常讲的话就是，养好了草原，成群的马会来。”龙凤祥说。就这样，龙创的产品系列不断延伸，核心零部件“串联”起多种功能，逐步走向集成。目前，龙创拥有关键零部件、系统科技、智能制造三大产品线共百余种规格型号产品，应用于高端装备制造、半导体、医疗、新能源、汽车等多个产业。

　　与10年前相比，如今的龙创营业额实现翻番，拥有产品发明和实用新型专利140余项、软件著作权12项，高端专业技术研发人才、技能型人才达百余人，成长为集研发、制造、仓储、市场运营于一体的国家级高新技术企业、关键零部件领域龙头企业。在龙凤祥看来，这些都得益于自主创新。目前，龙创正向智能制造转型，第二制造基地投入使用后，预计提升产能和生产效率约50％，同时进一步降低成本和不良率。

　　“中国正在从制造大国迈向制造强国，市场还会不断扩大，这也让我们有信心继续深耕关键零部件领域，通过在研发方面的投入和创新，进一步扩展产品链，提升企业竞争力。”龙凤祥说。（津云新闻编辑刘颖）