在CNC加工工艺设计中，加工的路线应该设计最短的加工路线，以便提高数控加工效率。同时，还要保证被加工工件表面粗糙度和工件精度。这样既可以减少程序段数，又可以减少空刀时间。例如：在数控铣床上铣削平面轮廓零件时，可以采用立铣刀的侧刃进行切削。在操作工程中，若铣刀顺着工件外部轮廓的法向方向切入，会在工件表面留下划痕。因此，铣削工件外轮廓时应该注意切入或切出工件，铣刀必须沿着工件外轮廓曲线的延长线进行切离工作，保证工件曲面平滑度[3]。同时，在铣削工件内轮廓表面时，注意刀具的切入切出方式，刀具切入和切出的点应该选择弧切向方向，以便提高零件内表面的光洁度和加工精度。另外，对于点位控制的数控机床的走刀路线要选择最短的加工路线，尤其是点群类零件，在走刀路线规划时，应该使其空行程路线总和最短，这样可以减少程序段和空刀时间，从而提升数控加工的效率。

　　CNC加工过程中，切削加工、表面处理、清洗、检验等工件加工工序会直接影响工件的加工质量，甚至影响工件的加工成本和产品的生产效率。所以安排好加工工序很重要。要保证基准的统一，确保占机时间最短，保证装夹次数最少。CNC加工工艺设计员可以利用CAD技术来对加工工序进行编程。CNC加工工艺设计员可以把有关工序的工艺方法和工序参数导入编程系统，由编程系统输出数控加工信息，然后进行加工和设计，从而缩短产品生产周期，优化企业产品设计，提升经济效益。

　　要确定好切削用量，就需要在背吃刀量、主轴转速和进给速度方面加大关注力度，注意不同的加工方法要对应相对切削入量。粗加工时要选取尽可能大的背吃刀量，使刀口在里层切削，避免工件表面不平的状况出现;要根据零件的刚度选取尽可能大的进给量;要根据上场时间经验，在机床说明书允许的切削速度范围内，确定最佳的切削速度。而在零件半精加工和精加工时，要根据粗加工完成后的余量确定背吃刀量;要从工件表面的粗糙度出发，选取较小的进给量，以保证加工精度;要参考有关切削用量的手册选用适当的切削速度。因此，CNC加工工艺设计院要熟悉数控加工中切削用量的原则，结合现场生产状况，选择合理的切削用量，以便保证零件的加工质量和加工效率，进而发挥数控机床的优点，提高企业经济效益。

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