在基础工业领域，数控机床的应用是非常广泛的。几乎每一个零部件都需要用上机床来制造，小到螺丝钉，大到汽车外壳模具等等都需要用上数控机床。可是一直以来，都是西班牙、德国、日本等国家掌握了核心的数控机床技术。

　　然而经过中国科研团队的研发，终于突破了仅中国掌握的数控机床技术。这项技术有多先进呢？实现突破的意义有哪些？

　　中国是制造业大国，在建设桥梁，高楼大厦等基础建设上都有很大的优势。可是在精密的元器件制造领域，却长期依赖国外技术。诸如轴承，高精度细微零部件等等都需要从国外进口。

　　如果将来国外停止供应，国内产业的发展将陷入迟缓。为了避免这样的局面出现，尽早布局是有必要的。当然，前提是得先从数控机床入手，解决了数控机床的核心技术，才能在此基础上生产出一件又一件自主可控的零部件。

　　就有这么一台数控机床，核心技术仅掌握在中国手中，美国曾三次求购被直接拒绝。而且由于这台数控机床过于先进，绝不对外出口。

　　从突破至今，都是在国内使用，还没有一家国外厂商能采购。这台数控机床是由华中科技大学承担科研项目，经过多年的研发，终于实现技术破冰，打造出全球首台铸锻铣一体化3D打印数控机床。

　　这台数控机床的整体技术已经达到了世界领先水准，和世界上领先的数控机床生产大国相比，也能正面竞争，并且未必会落入下风。

　　这台机床技术有多先进呢？首先需要知道的是，在传统的生产工艺中，打造一块零部件需要单独机型铸造、锻造、铣削三大环节，且缺一不可。

　　传统的精密零部件加工方式虽然能生产出相应的设备，可是对整体工艺的技术要求非常高，其中一个环节出现问题就有可能导致整个设备的生产失败。

　　要是铸造，锻造水平不一致，生产设备不达标，都会影响整体的运作。然而，中国掌握的数控机床技术几乎完美地解决了这一问题，实现铸造、锻造、铣削一体化，不仅如此，还在实现一体化的同时用上了3D打印技术。

　　通过这台数控机床，国内航空飞机制造公司用于生产飞机复合材料一次性成功，原本面临的复杂生产问题，被这台铸锻铣一体化3D打印数控机床给攻克了。

　　由此可见，这台数控机床有多么先进，一般的数控机床多半只能负责其中一项生产环节，而中国突破的这台数控技术，包揽了几乎全部工序。

　　由于这项技术的先进程度过高，因此被列入了禁止出口名单。国外即便再眼红，再想获得中国铸锻铣一体化3D打印技术也是不可能的。美国航空发动机制造商为了获得这台数控机床，三次上门购买，结果都是一无所获。

　　中国正在逐步赶超世界领先的数控机床企业，日本的山崎马扎克、天田、大隈、牧野以及德国的通快公司，还有美国的哈斯公司等等，都是世界排名前列的数控机床企业。世界排名前十的数控机床企业中，基本上都找不到中国企业的身影。

　　曾经无比辉煌的沈阳机床或许还是行业内领先的翘楚，如今的状态一言难尽。靠秦川，北京北一等数控机床企业，仅能维持中国市场份额。在全球数控机床市场中，巨头都来自国外公司。

　　全球数控机床市场汇聚了一大批巨头企业，瓜分了大部分的市场份额。而中国突破的这项机床技术，可以增加国产数控机床在全球的竞争力。当然，由于这项技术被禁止出口，恐怕很难在全球舞台上大放异彩了。

　　但是通过这台机床技术，可以让中国基础制造工业，在航空飞机制造领域达到世界领先水准。机床技术不能出口，但通过这台机床造出来的设备零部件则不受限制。

　　因为国外数控机床企业的核心技术我国无法获取，因为能够以技术优势在市场上占据话语权。想要停止哪些企业的供应不过是一句话的事，这种被束缚的局面下，很难掌握自主选择权。但取得突破后，可以很大程度上摆脱对国外供应商的束缚，避免受制于人。

　　中国不断提升本土化产业链的发展水平，要想将中国制造推广到全世界，就必须掌握核心技术。其中数控机床加工技术就是不可或缺的一部分，只有掌握这项技术，才能避免在产业竞争中处于被动局面。所以必须掌握主动权，走出自己的路。