8轴数控滚齿机床应用领域广泛，可生产不同类型的齿轮和蜗杆，模数最大可达2mm，是汽车、航空航天、飞机、变速箱、医疗和机器人行业制造商的理想之选。

　　采用最先进的Pegasus数控系统：使用便捷，可实现快速调节，并集成物联网。各种自动化解决方案可灵活生产小批量或大批量产品，自动生产时间达12至24小时。

　　瑞士(2021年4月8日)——高精度、高生产率、高灵活性：世界高精度滚齿技术解决方案领导者、瑞士家族企业艾弗特集团推出最新数控滚齿机床：AF160，这是迄今为止功能最全面的艾弗特滚齿机床。“AF160专为同时需要实现多功能和高生产率的精密零件制造商而设计”，艾弗特集团总经理Vincent Affolter介绍道，“机床装配有8个数控轴、最先进的数控系统和多种自动化解决方案，最大模数可达2mm，是汽车、航空航天、飞机、变速箱、医疗和机器人等行业制造商的理想之选。”

　　AF160可加工外径达60mm、长度250mm的零件。加工长度110至180mm。8轴各自独立运行，使AF160成为艾弗特迄今为止最灵活的滚齿机床。该款机床可生产直齿轮、斜齿轮、直齿锥齿轮、端面齿轮、直齿或斜齿冠状齿轮、蜗杆、蜗轮、圆柱齿轮和内齿轮，还可支持强力刮齿、蜗杆和轴杆铣削以及倒角。Vincent Affolter表示：“AF160使制造商能够在同一台机床上生产各种优质的高精度齿轮、蜗杆和蜗轮。”该机床占地面积仅4㎡，装配AF72装载系统后总占地面积也在7㎡以内。

　　以AF160为代表，艾弗特提供的不只是一款突破性的新型滚齿机床，“我们认为它是一项可以满足客户多种需求的解决方案。由于采用新款数控系统、各种自动化系统和外围设备，AF160具备一机多能的特性。我们可以在各种应用领域为精密零件制造商实现生产率最大化。”Vincent Affolter强调道。

　　艾弗特集团的工程师与Beckhoff Automation合作，联合推出全新Pegasus数控系统。 Pegasus系统性能优异，可实现快速调节。Affolter先生解释道：“Pegasus可以控制所有数控轴以及各类外围设备，以应对不同生产需求。”它采用19英寸触摸屏，编程简单、直观且便于用户使用。Pegasus数控系统集成物联网，可远程完成软件更新，还可通过云端共享数据，实现精简售后服务和预防性维护，从而最大限度地减少停机时间。

　　在某些应用领域和生产工序中，制造商需要通过自动化解决方案以实现12-24小时自动生产。艾弗特通用型多轴零件装卸系统AF72，专为AF160设计，可提供多种自动化解决方案。其特有的双夹持系统，可进行平行装卸，并根据实际订单体量、产品和应用领域提供合适的进料方式。AF160还可配备去毛刺装置AF54，将去毛刺工艺集成至齿轮生产之中。多档夹紧系统更丰富了其功能。AF160还可根据需求选配可定制冷却系统和排屑装置。

　　图片说明：8个独立数控轴使AF160成为市场上功能最全面的艾弗特滚齿机(图片来源：艾弗特集团 )。

　　图片说明：AF160操作灵活，最大模数为2mm，是汽车、航空航天、医疗和机器人等行业制造商的理想之选(图片来源：艾弗特集团)。

　　图片说明：最新一代Pegasus数控系统可集成物联网，使预防性维护成为可能，并最大限度地减少停机时间(图片来源：艾弗特集团)。

　　艾弗特集团简介：传统与创新相结合：艾弗特集团是一家家族企业，也是全球高精度滚齿技术解决方案的领导者，在世界各地拥有160多名员工。这家高度专业化的公司于1919年由Louis Affolter在瑞士马勒雷创立。艾弗特集团距今已有100多年的历史，在发展历程中实现的技术革新不胜枚举。如今，这一家族企业已经传至。艾弗特集团拥有广泛而完善的经销商网络，运营范围覆盖全球。